1. Disseny: el primer pas és dissenyar la vàlvula de papallona. Això implica determinar la mida de la vàlvula, el material, la classificació de pressió i altres especificacions basades en l'aplicació prevista i els estàndards de la indústria.
2. Selecció del material: un cop finalitzat el disseny, s'escullen els materials adequats per al cos de la vàlvula, el disc, la tija i el seient. Els materials habituals inclouen ferro colat, acer al carboni, acer inoxidable i diversos aliatges, depenent de l'ús previst de la vàlvula.
3. Fabricació: el procés de fabricació comença amb la fosa o forja del cos de la vàlvula, el disc i la tija. A continuació, aquests components es mecanitzen per aconseguir la forma i les dimensions desitjades. El seient, que garanteix un segellat hermètic, normalment està fet de materials resistents com el cautxú o el PTFE (politetrafluoroetilè).
4. Muntatge: En aquesta etapa es munten els diferents components de la vàlvula de papallona. Això inclou connectar el disc a la tija, col·locar el seient i connectar qualsevol part addicional com ara nanses o actuadors.
5. Control de qualitat: abans que les vàlvules estiguin a punt per al seu ús, se sotmeten a controls de qualitat rigorosos. Això inclou proves de pressió, proves de fuites, inspeccions dimensionals i anàlisi de materials per assegurar-se que compleixen les normes i especificacions requerides.
6. Acabat i recobriment: Depenent de l'aplicació, les vàlvules poden patir processos addicionals com l'acabat superficial o el recobriment. Això pot implicar pintar, galvanitzar o aplicar recobriments especialitzats per millorar la resistència a la corrosió o millorar l'aspecte.
7. Embalatge i distribució: Un cop les vàlvules superen tots els controls de qualitat, s'envasen i es preparen per a la seva distribució. L'embalatge adequat garanteix que les vàlvules estiguin protegides durant el transport i l'emmagatzematge.
